Коли нерівномірна усушка викликає напругу, що перевищує міцність деревини в напрямку, перпендикулярному волокну, уздовж волокна відбувається поділ клітин. Це і називається тріщиною. Найбільш часто вони проявляють себе на поверхні, а також на торцях дощок, але можуть утворюватися і всерединіи.

 

Тангенціальна і радіальна усушка: малюнок 2 є ілюстрацією поперечного жолоблення дощок, при якому увігнута сторона спрямована «від серцевини», - це результат того, що тангенціальна усушка перевершує радіальну. Найбільш сильно цей ефект проявляється в тих дошках, де одна сторона захоплює серцевину. Так як ця сторона являє собою радіальний розпил, протилежна представляє тангенціальний (принаймні, на одній ділянці) і, таким чином, при усушці стиснеться вдвічі більше. Деякі деревообробники кажуть, що «кільця хочуть розпрямитися». Ця проста формула допомагає легко запам'ятати, в який бік вигнеться дошка, проте абсолютно не пояснює, чому. Викривлення можна зупинити при розбуханні (Малюнок 3).

 

На малюнку 3 праворуч показані три смужки, послідовно відрізані від торця дошки з червоного дуба. Середня смужка має ширину 240 міліметрів при вологості 14%. Верхня смужка висушена до 4% - вона всохла і вигнулась. Нижній смужці дали набрати вологість до 20% - вона розбухла і вигнулась в протилежну сторону. Якщо дошку, випиляну з середини, силою утримати від жолоблення, вона може тріснути, щоб «розкритися» (рис. 4).

На малюнку 4 половину дошки, випиляної з в'язу, запустили в рейсмус, де вона тріснула під тиском пристрою подачі (верх). Інша половина демонструє природне викривлення.

Деталь квадратного або прямокутного перерізу з діагонально орієнтованими річними кільцями всихається по одній діагоналі вдвічі сильніше, ніж по інший, деформуючи форму перерізу в ромб - звідси і термін «ромбовидної» (рис. 2). При токарній обробці деревини те ж саме призводить до перетворення круглого перерізу в овальне при висиханні деталі. Отвори, просвердлені уздовж волокон, мають ту ж тенденцію.

 

 

Класична проблема нерівномірної зміни товщини деревини в дошках завжди (принаймні, по більшій частині) викликана різницею тангенціального і радіального всихання. Типовим прикладом є дошки, напилення «в чверть». Якщо один край дошки розташований поблизу серцевини, річні кільця в ньому мають значну кривизну, і усушка відбуватиметься, в основному, в радіальному напрямку (r на малюнку 5). На протилежному краю волокна розташовані, в основному, перпендикулярно поверхні і, отже, усушка буде тангенціальною (t). Хоча і невелика, ця різниця особливо буде помітна в місці клейового стику - якщо «серцевинний» край стикується з «зовнішнім» (як у випадку А). Проблему можна звести до мінімуму, якщо стикувати дошки «однаковими» краями (як у випадку В).

Достоїнствами натуральної деревини є:
висока міцність при невеликій об'ємній масі (у більшості порід <1000 кг/м3),
що обумовлює високий коефіцієнт конструктивної якості.

низька теплопровідність

низька звукопровідність

висока морозостійкість

легкість в обробці

простота утилізації

низький коефіцієнт температурного лінійного розширення

До недоліків можна віднести:

 - наявність вад (сучки, тріщини, смоляні кишені, та ін)

 - гігроскопічність (присутність надлишкової вологи в деревині викликає
різке погіршення всіх її фізико-механічних властивостей)

 -горючість

Недоліки деревини усуваються спеціальними технологічними заходами, про які піде мова нижче.

Зупинимося докладніше на гігроскопічності і горючості деревини. Деревина, як капілярно-пористий матеріал, має гігроскопічністю, тобто здатністю віддавати вологу або поглинати водяні пари з повітря в залежності від вологості і температури навколишнього повітря і вологості самої деревини. Гігроскопічність деревини обумовлює змінність розмірів дерев'яних конструкцій в процесі експлуатації будівель і створює небезпеку розвитку мікроорганізмів-руйнівників (грибків). З метою забезпечення стабільності розмірів дерев'яних конструкцій на їх поверхню наносять водо-і повітронепроникні покриття: фарби, лаки і т.п.

Сушіння деревини

Сушка повинна проводитися за строго певною технологією. Це пов'язано з тим, що фізико-механічні властивості деревини залежать від її вологості. При сушінні вологої деревини на початку віддаляється капілярна волога, при цьому обсяг і механічні властивості деревини не змінюються. Після того як вилучиться вся капілярна волога, починає випаровуватися гігроскопічна, при цьому обсяг деревини зменшується, а міцність збільшується. Вологість деревини W3 виражається в% від маси сухої деревини.

Сушка повинна проводитися в два етапи. Спочатку відбувається попередня сушка: пиломатеріали складуються в штабелі під навісом і протягом декількох років деревина сушиться при природному атмосферному впливі. Якщо опустити цей етап, то матеріал не буде мати достатньої стійкості до деформації. Потім слідує сушка у вакуумній камері при низькій температурі, що дозволяє звести до мінімуму внутрішнє напруження і забезпечити дбайливу сушку, без тріщин. На сучасному виробництві процесом сушіння керує комп'ютер, який враховує всі особливості деревної породи, а також товщину пиломатеріалу і видає через певні проміжки часу протоколи про те, як протікає сушка.

Деревина сушиться до вологості близько 12%, а потім пиломатеріали витримуються в закритому приміщенні для досягнення балансу вологості і тільки після цього пиломатеріал готовий для подальшої обробки.

 

 

2000 - 2024 ФАЙНІ ПІДЛОГИ ™ - ПАРКЕТ